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在發酵制藥行業中，藥品原料是藥品的品質保證，藥廠的加工過程和制藥設備也至關重要。藥品的工藝一般要經過篩選、配料、殺菌、檢驗和包裝等多個環節，任何環節都能影響藥品的質量。在前些年，設備條件比較落后，配料過程主要靠員工手動操作，耗時耗力，不能保證配料質量，均勻的程度。隨著國內制藥設備行業的發展，對于制藥工藝的要求越來越嚴格，制藥行業對配料設備也提出了更高的要求，制藥行業自動配料系統應運而生。
目前，石家莊榮信科技有限公司研發的發酵及制藥自動配料系統，應用在玉米深加工及發酵制藥行業。配料系統由工業電腦來控制，同時可控制多臺不同物料秤。而且有強大的報表功能，能記錄存儲各類物料數據并輸出打印報表。整套系統解決的了各個工藝環節中粉體的輸送問題。
國內固體制劑中粉體輸送方式有正壓輸送、負壓輸送（真空吸料機）、提升機上料，但提升機上料占地面積較大，能耗高，并不作為選擇方式。制藥行業配料我們選擇負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送配料控制系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。負壓輸送是近年來粉體物料輸送的發展方向，對提高藥品生產品質起到積極作用。
系統特點：
1，系統可自動存儲配料信息，實現產品的可追溯性，并能打印報表。
2，配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密。
3，配料精度高，多種喂料方式選擇，精度可以達到±0.1%。